มีการนำกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของ H13 มาใช้

H13 การเปรียบเทียบแบรนด์ระดับประเทศมีดังนี้

1.จีน:4Cr5MoSiV1,

2.อเมริกา:h13

3.ภาษาญี่ปุ่น:skd11.

ส่วนประกอบทางเคมี:

C:{{0}}.32-0.45,Si:0.80-1.20,Mn:0.{ {7}}.50,Cr:4.75-5.50,Mo:1.10-1.75,V:0.80-1.20,PS น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.030 .

กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนแบบธรรมดาของเหล็กกล้า H13

โครงสร้างของเหล็กกล้า H13 หลังจากการตีขึ้นรูปจะมีแถบสีและมักจะมีคาร์ไบด์ปฐมภูมิที่หยาบ และมีความเค้นภายในขนาดใหญ่ในโครงสร้างของชิ้นส่วนหลังจากการตีขึ้นรูป ซึ่งส่งผลเสียต่อการแปรรูปแม่พิมพ์ การบริการ และอายุการใช้งานที่ตามมา เพื่อปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติที่ครอบคลุมของเหล็กกล้า H13 ควรดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมหลังการตีขึ้นรูปเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติที่ครอบคลุมของแม่พิมพ์

กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนแบบดั้งเดิมของเหล็กกล้า H13 ส่วนใหญ่จะประกอบด้วยการอบชุบด้วยความร้อนเบื้องต้น การชุบแข็ง และการอบคืนตัว

กระบวนการเตรียมการให้ความร้อนของเหล็กกล้า H13 ส่วนใหญ่เป็นกระบวนการหลอมหรือทำให้เป็นมาตรฐาน โดยมีการอุ่นหนึ่งครั้งและการอุ่นหลายครั้ง กระบวนการเตรียมการให้ความร้อนและเวลาอุ่นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดของเหล็กและความซับซ้อนของแม่พิมพ์ เช่น การหลอมแบบคลายความเครียดบวกกับการหลอมแบบโนดูไลเซชัน การนอร์มอลไลซ์และการหลอมแบบโนดูไลเซชัน การหลอมแบบโนดูไลเซชันแบบสองขั้นตอน เป็นต้น จุดประสงค์หลักคือ: ( 1) เพื่อปรับปรุงโครงสร้างริบบิ้นของเหล็กหลังการปลอม กำจัดเครือข่ายคาร์ไบด์ และเตรียมองค์กรสำหรับโครงสร้าง nodulization และการบำบัดความร้อนที่ตามมา ② หลีกเลี่ยงความเร็วในการทำความร้อนที่เร็วขึ้นซึ่งจะทำให้ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอกของเหล็กมากเกินไป ส่งผลให้เกิดความเครียดภายในมากขึ้น ซึ่งทำให้เกิดการเสียรูปอย่างรุนแรงหรือนำไปสู่การแตกร้าวตามมา

ปริมาณคาร์บอนของเหล็กกล้า H13 อยู่ที่ 0.35 เปอร์เซ็นต์ ~ 0.45 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งมีองค์ประกอบเจืออยู่ประมาณ 8 เปอร์เซ็นต์ ส่งผลให้จุดยูเทคตอยด์ของโลหะผสมขยับไปทางซ้าย ซึ่งเป็นของเหล็กกล้าไฮเปอร์ยูเทคตอยด์ ก่อนดับ เพื่อกำจัดเน็ตเวิร์กคาร์ไบด์ เหล็กกล้าไฮเปอร์ยูเทคตอยด์มักจะถูกหลอมให้หลอมเป็นทรงกลมใกล้กับอุณหภูมิ Ac1 หรือการหลอมที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างอุณหภูมิ Ac1 และ Ac3 อุณหภูมิการหลอมก่อนการรักษาความร้อนของเหล็ก H13 โดยทั่วไปจะเลือก 600 ~ 650 องศา อุณหภูมิการหลอมทรงกลม 800 ~ 850 องศา อุณหภูมิอุ่นที่ต่ำกว่าในขั้นตอนแรกสามารถขจัดความเครียดที่เกิดจากการประมวลผลชิ้นงานในระยะแรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการบิดเบี้ยวอย่างรุนแรงของชิ้นงานที่เกิดจากการให้ความร้อนตามมา และทำให้เกิดการแตกร้าว นอกจากนี้ยังสามารถเร่งความเร็วในการให้ความร้อนของการตกผลึกซ้ำของการเปลี่ยนเฟสของชิ้นงาน ลดเวลาสำหรับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิภายในและภายนอกของชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความหนา และทำให้การกระจายเม็ดออสเทนไนท์มีความสม่ำเสมอและละเอียดมากขึ้นในส่วนขนาดใหญ่ ซึ่งช่วยปรับปรุง ประสิทธิภาพหลังความร้อนโดยรวม อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจนำไปสู่การเติบโตของเกรนหรือการรวมตัวของคาร์ไบด์ทำให้เป็นทรงกลมในระหว่างการแบ่งเบาความร้อนตามมา ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเปราะบางของชิ้นงาน ในขั้นตอนที่สอง อุณหภูมิอุ่นที่สูงขึ้นสามารถตกตะกอนคาร์ไบด์จำนวนมากและเกิดเป็นทรงกลมในส่วนต่าง ๆ และระดับการกระจายตัวของคาร์ไบด์ละเอียดจะสูงขึ้นในกระบวนการนี้ และสามารถหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนและการเติบโตของเกรนที่เกิดจากอุณหภูมิที่สูงเกินไปได้

ผลลัพธ์ของ "การตีขึ้นรูปบวกกับการหลอมแบบนอร์มอลไลซ์และการหลอมแบบทรงกลม" และ "การหลอมแบบบวกการหลอมแบบทรงกลม" บนเหล็กกล้า H13 แสดงให้เห็นว่าการหลอมแบบนอร์มัลไลซ์และการหลอมแบบทรงกลมหลังจากการปลอมสามารถปรับปรุงสัณฐานวิทยาและการกระจายตัวของการตกตะกอนของคาร์ไบด์ในออสเทนไนต์ และส่งผลต่อคุณสมบัติทางกล

หลังจากการหลอมธรรมดา (840 ~ 890) องศา ×(2 ~ 4) ชม. และการหลอมทรงกลมแบบไอโซเทอร์มอล (840 ~ 890) องศา ×(2 ~ 4) ชม. การตีขึ้นรูปเหล็ก H13 จะถูกทำให้เย็นลงถึง 710 ~ 740 องศาเป็นเวลา 3 ~ 4 ชม. จากนั้นระบายความร้อนด้วยอากาศถึง 500 องศาจากนั้นบล็อกทดสอบจะดับและเย็นลงสองครั้ง ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่า: หลังจากการหลอมด้วยความร้อนแบบไอโซเทอร์มอล spheroidizing สามารถหาโครงสร้างไข่มุกและเม็ดคาร์ไบด์แบบกระจายตัวได้ภายในเหล็กกล้า H13 และการอุ่นซ้ำหลังการหลอมแบบทรงกลมยังสามารถปรับปรุงระดับการกระจายตัวของคาร์ไบด์ ซึ่งเป็นแกนหลักสำหรับการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้างจุลภาคภายหลัง ดับ

2.2 การดับ

2.2.1 กระบวนการดับธรรมดา

โครงสร้างที่ผ่านการชุบแข็งประกอบด้วยมาร์เทนไซต์ที่ผ่านการชุบแข็งแล้วและออสเทนไนต์ที่ตกค้างอยู่จำนวนมาก ซึ่งสามารถปรับปรุงความเหนียวและความต้านทานการสึกหรอของเหล็กกล้า H13 ได้อย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นเหล็ก H13 จึงจำเป็นต้องผ่านการชุบแข็งโดยทั่วไป โดยทั่วไป ระยะเวลาการคงตัวของสารละลายจะพิจารณาจากขนาดของเหล็กกล้า H13 และความซับซ้อนของแม่พิมพ์ โดยปกติคือ 0.25 ~ 0.45 นาที/มม. อุณหภูมิของสารละลายโดยทั่วไปคือ 1000-1100 องศา ซึ่งส่วนใหญ่กำหนดโดยจุดหลอมเหลวของเฟสภายในของเมทริกซ์ จากการศึกษาพบว่าเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 1,100 องศา อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะให้พลังงานกระตุ้นการเจริญเติบโตเพียงพอสำหรับเนื้อเยื่อ และเมล็ดของออสเทนไนท์จะหยาบขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และอาจถึงขั้นไหม้เกรียมได้ โดยทั่วไปแล้วอุณหภูมิการดับจะถูกเลือกจาก 1,000 ถึง 1,080 องศา เมื่ออุณหภูมิดับสูง เนื้อหาของคาร์บอนและองค์ประกอบโลหะผสมในมาร์เทนไซต์เพิ่มขึ้น อะตอมของคาร์บอนที่อิ่มตัวจะละลายในมาร์เทนไซต์ในรูปแบบคั่นระหว่างหน้า ส่งผลให้เกิดการบิดเบี้ยวของโครงตาข่ายที่รุนแรง ส่งผลให้พลังงานการบิดเบี้ยวเพิ่มขึ้น อะตอมของคาร์บอนและการเคลื่อนตัวพัวพันซึ่ง มีบทบาทสำคัญในการเสริมความแข็งแกร่งให้กับสารละลายที่เป็นของแข็งของมาร์เทนไซต์ และความแข็งจะสูงขึ้นหลังจากการชุบแข็ง นอกจากนี้ เมื่ออุณหภูมิดับสูงขึ้น เนื้อหาของออสเทนไนท์ที่ตกค้างในโครงสร้างดับจะเพิ่มขึ้น และออสเทนไนท์ที่เหลือจะกระจายไปตามไม้ระแนง มาร์เทนไซต์ เพื่อป้องกันการแพร่กระจายของรอยแตกและปรับปรุงความเหนียวในการกระแทก ดังนั้น เพื่อให้ได้ความแข็งสีแดงที่สูงขึ้นหลังจากการให้ความร้อน โดยทั่วไปแล้วอุณหภูมิการดับจะถูกเลือกเป็นอุณหภูมิขีดจำกัดบน เพื่อให้ได้ความเหนียวที่ดีขึ้น จึงใช้อุณหภูมิขีดจำกัดล่างในระหว่างการดับ

เหล็ก H13 ถูกอุ่นที่ 650 องศาและ 850 องศาเป็นเวลา 30 นาที และจับตัวแบบออสเทนนิติกที่ 1,020 ~ 1080 องศาเป็นเวลา 5 ~ 7 นาที จากนั้นชุบน้ำมัน ผลการวิจัยพบว่าความแข็งของเหล็กกล้า H13 เพิ่มขึ้นก่อน แล้วจึงลดลงตามอุณหภูมิการชุบที่เพิ่มขึ้น และความแข็งสูงสุดที่ 1,050 องศา เท่ากับ 53 HRC หลังจากอุ่นที่ 550 องศา และ 800 องศา เหล็ก H13 ถูกดับที่อุณหภูมิ 1,030 องศา 1,070 องศา และ 1100 องศาตามลำดับ หลังจากจับยึดแล้ว ทำการหล่อเย็นน้ำมันและแบ่งเบาความร้อนที่ 600 องศา ผลการวิจัยพบว่าประสิทธิภาพความล้าเนื่องจากความร้อนของเหล็กกล้า H13 ที่อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิสูงสามารถปรับปรุงได้หลังจากเพิ่มอุณหภูมิการดับ

2.2.2 กระบวนการดับเศษส่วน

เพื่อลดความเครียดของโครงสร้างดับ เหล็ก H13 มักจะถูกดับเป็นขั้นตอน นั่นคือ เหล็กดับครั้งแรกในอ่างเกลือเหนืออุณหภูมิ Ms และเหล็กจะถูกลบออกหลังจากรักษาอุณหภูมิของของเหลวดับเป็นเวลาหนึ่ง ระยะเวลาหนึ่งแล้วทำให้เย็นลงด้วยอากาศ การชุบแข็งแบบเศษส่วนสามารถรับอัตราการเย็นตัวที่แน่นอน รักษาโครงสร้างโลหะผสมที่มีความสามารถในการละลายของแข็งสูงในเมทริกซ์ และป้องกันการตกตะกอนมากเกินไปของคาร์ไบด์ตามขอบเกรน นอกจากนี้ยังช่วยลดความเครียดในการดับที่เกิดจากความไม่สอดคล้องกันระหว่างการหดตัวแบบเย็นและร้อนของเหล็กภายในและภายนอกเมื่อเหล็กถูกทำให้เย็นลงโดยตรงที่อุณหภูมิห้อง และพื้นผิวภายในและภายนอกของชิ้นงานสามารถเปลี่ยนรูปมาร์เทนซิติกได้ในเวลาเดียวกัน เวลาและลดปริมาณการสร้างเบไนต์ที่ต่ำกว่า ลดการหดตัวอย่างรวดเร็วของขนาดรูปร่างของแม่พิมพ์ และป้องกันการเสียรูปและการแตกหลังจากการดับ

ในปัจจุบัน นอกจากเตาเผาเกลือธรรมดาแล้ว เตาสุญญากาศยังใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการทำความเย็นดับ การดับเตาสุญญากาศหมายถึงกระบวนการดับทั้งหมดในเตาสุญญากาศ สื่อดับ (เช่นไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง) เข้าสู่เตาสุญญากาศ โดยการควบคุมอัตราการไหลของและอุณหภูมิของก๊าซเพื่อควบคุมความเร็วในการทำความเย็น ประสิทธิภาพทางความร้อนสูง ทั้ง สามารถให้ความร้อนและความเย็นได้อย่างรวดเร็ว แต่ยังสามารถให้ความร้อนได้ช้าเพื่อลดความเครียดภายในของชิ้นงาน การควบคุมอุณหภูมิจะเข้มงวดและแม่นยำ หลังจากการดับผิวชิ้นงานจะไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การเกิดออกซิเดชัน การแยกคาร์บูไรเซชัน และการแตกตัวของไฮโดรเจน และระดับของระบบอัตโนมัตินั้นสูงและใช้กันอย่างแพร่หลาย

นอกจากนี้ เตาหลอมอนุภาคแบบไหลยังใช้สำหรับการดับและระบายความร้อนในการผลิตอีกด้วย นั่นคือ ความร้อนถูกสร้างขึ้นโดยก๊าซที่ติดไฟได้ในอุปกรณ์เฉพาะ และการแลกเปลี่ยนความร้อนและการถ่ายเทความร้อนจะถูกเร่งโดยการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องของอนุภาคที่ไหล เช่น ทรายคอรันดัม ทรายควอทซ์ และทรายซิลิกอนคาร์ไบด์ เพื่อให้กระบวนการระบายความร้อนของ ชิ้นงาน. กระบวนการทั้งหมดของการควบคุมอุณหภูมิเตา ความเร็วในการทำความร้อน มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมมีขนาดเล็ก ชิ้นงานจะไม่เกิดการแยกคาร์บอน ออกซิเดชัน และปรากฏการณ์อื่น ๆ สามารถบรรลุการดับอย่างต่อเนื่อง การดับยังสามารถดำเนินการโดยตรงกับการบำบัดด้วยแม่พิมพ์สีน้ำเงิน

การดับด้วยเกลือแบบขั้นตอนเดียว การดับด้วยเกลือแบบสองขั้นตอน การดับแบบเศษส่วนด้วยสุญญากาศ และการดับด้วยฟลูอิไดซ์เบดได้ดำเนินการกับแม่พิมพ์เหล็กกล้า H13 ขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดเล็ก วิเคราะห์ความแข็งและโครงสร้างของบล็อกทดสอบภายใต้วิธีการชุบแข็งแบบต่างๆ ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่า: ระยะแรกในการเย็นตัวและเวลาคงตัวของการดับสองขั้นตอนควรนานพอที่จะทำให้พื้นผิวแม่พิมพ์และอุณหภูมิศูนย์กลางสม่ำเสมอ และการเปลี่ยนแปลงองค์กรจะไม่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการอุณหภูมิคงที่ ดังนั้น อันดับแรก ระยะเวลาการเย็นตัวและการคงตัวของสเตจสามารถขยายได้อย่างเหมาะสมเพื่อลดปริมาณ Baines ในเหล็กกล้า และขอแนะนำให้อุณหภูมิในการทำความเย็นสเตจแรกของเหล็ก H13 อยู่ที่ประมาณ 520 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิในการทำความเย็นสเตจที่สองคือประมาณ 200 องศาเซลเซียส

2.3 การแบ่งเบาบรรเทา

หลังจากการชุบแข็ง โดยทั่วไปจะมีความเค้นภายในขนาดใหญ่ภายในเหล็กกล้า ซึ่งจำเป็นต้องได้รับการอบอย่างเหมาะสม การแบ่งเบาบรรเทาสามารถลดความเครียดภายในของโครงสร้างได้มากที่สุด ทำให้มีแนวโน้มที่จะสมดุล และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่ของขนาดแม่พิมพ์ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างในภายหลัง นอกจากนี้ยังสามารถเปลี่ยนออสเทนไนท์ที่ตกค้างในเหล็กกล้าให้เป็นโครงสร้างแบบมาร์เทนซิติกต่อไปได้ โดยไม่ลดความแข็งลงในขณะที่รับประกันความเหนียว

กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาของเหล็ก H13 โดยทั่วไปจะเลือกการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูง 500 ~ 650 องศา ที่อุณหภูมินี้ การชุบแข็งทุติยภูมิของเหล็กกล้า H13 โดยทั่วไปจะเกิดขึ้น และเมื่อออสเทนไนต์ที่เหลือถูกเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ อนุภาคคาร์ไบด์ละเอียดจะตกตะกอนในมาร์เทนไซต์ที่ผ่านการอบแล้วเพื่อผลิตการชุบแข็งทุติยภูมิ ความแข็งของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้นอีกครั้งจนถึงระดับ ของการชุบแข็ง และความเค้นตกค้างของเหล็กจะลดลง

เหล็กกล้า H13 หลังจากการตีขึ้นรูปถูกทำให้เป็นก้อนกลมและอบอ่อนที่ 860 องศา ดับและคงไว้ที่ 1,030 องศาเป็นเวลา 30 นาทีหลังจากระบายความร้อนด้วยน้ำมัน และอบด้วยความร้อนและคงไว้ที่ 590 องศาเป็นเวลา 2 ชั่วโมงหลังจากระบายความร้อนด้วยน้ำมัน ประเภทของคาร์ไบด์ในเหล็กกล้า H13 ที่ผ่านการอบอุณหภูมิได้รับการวิเคราะห์และทำการคำนวณทางอุณหพลศาสตร์ และคำนวณขนาดและปริมาณของคาร์ไบด์ในส่วนต่างๆ ผลการวิจัยพบว่า: ในเหล็กกล้าอบร้อน H13, V-rich MC carbide, Mo-rich M2C carbide (<200 nm) and Cr-rich M23C6 carbide (>200 นาโนเมตร) ส่วนใหญ่ตกตะกอน ซึ่งสองรายการแรกส่วนใหญ่ตกตะกอนที่ 1/2R และพื้นผิวน้อยที่สุด

เนื่องจากออสเทนไนท์ที่เหลือไม่ได้ถูกเปลี่ยนรูปอย่างสมบูรณ์หลังจากการแบ่งเบาบรรเทาครั้งเดียว เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุให้ดียิ่งขึ้น การแบ่งเบาบรรเทาแบบทุติยภูมิจึงมักถูกดำเนินการ หรือแม้แต่การแบ่งเบาบรรเทาหลายครั้ง เพื่อให้ขั้นตอนการเสริมกำลังที่กระจายตัวมีขนาดเล็กมากขึ้นคือการตกตะกอนในเนื้อเยื่อถึง ปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม

เทคนิคการรักษาความร้อนอื่น ๆ

การบำบัดด้วยไนไตรด์และไนโตรคาร์บูไรซิ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของความล้า ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กแม่พิมพ์ H13 ได้อย่างมีนัยสำคัญ และมีข้อได้เปรียบของความเร็วไนไตรดิ้งที่รวดเร็วและคุณสมบัติของชั้นไนไตรดิ้งที่ดี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตและมักใช้หลังจากเสร็จสิ้นการแปรรูปแม่พิมพ์

หลังจากการอุ่นแบบสองขั้นตอนบวก 10การชุบแข็ง 30 องศาบวกกับการอบคืนตัว 600 องศาสำหรับเหล็กแม่พิมพ์ H13 จากนั้นแก๊สไนไตรด์คาร์บูไรซิ่ง 580 องศา × 4.5 ชม. การหล่อเย็นด้วยน้ำมัน ความหนาของชั้นคาร์บูไรซิ่งไนไตรด์จะอยู่ที่ประมาณ 0.20 มม. และ ความแข็งผิวแม่พิมพ์สูงกว่า 900 HV แก๊สไนโตเจนคาร์บูไรซิ่งเทียบเท่ากับการแบ่งเบาบรรเทาหลังการดับและแปรรูปแม่พิมพ์ และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยาวนานกว่า 2 เท่าของการอบชุบด้วยความร้อนแบบเดิม

ชุบเหล็ก H13 ที่ 1050 องศา บวก 560 ~ 600 องศา 2 ครั้ง แบ่งเบาบรรเทา จากนั้นดำเนินการ 540 ~ 570 องศา ×12 ชั่วโมง ไอออนไนไตรดิง ความหนาของชั้นเจาะพื้นผิว 0.24 มม. ชั้นสีขาวประมาณ 10 μm ความแข็งประมาณ 67 HRC ปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิวแม่พิมพ์และอายุการใช้งาน

สามารถรับคุณสมบัติที่ครอบคลุมสูงของเหล็กกล้า H13 ได้โดยการอบชุบด้วยความร้อนในการเตรียมสเตจ การทำให้เย็นสเตจหลังจากการชุบแข็ง และการอบคืนตัวหลายครั้ง

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของสังคมและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องของระดับการผลิตทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความต้องการการปรับปรุงประสิทธิภาพของเหล็ก H13 ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน วิธีการเล่นเหล็ก H13 ให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นและปรับปรุงระดับการอบชุบเพื่อให้ตรงกับความต้องการที่เพิ่มขึ้นจะเป็นทิศทางของการวิจัยอย่างต่อเนื่องโดยนักวิชาการ ในกระบวนการดั้งเดิม ความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ระบบอัตโนมัติในระดับสูงขึ้น และมลพิษทางสิ่งแวดล้อมน้อยลงของวิธีการเสริมความแข็งแกร่งของการบำบัดความร้อนจะถูกนำมาพิจารณาและศึกษาอย่างกว้างขวางมากขึ้น

Sichuan Province Liao Fondle Special Steel Trade Co., LTD และสามารถจัดหาเหล็กเกรดต่างๆ การรักษาความร้อน M35, M42, T1.