4130 25CrMo4 1.7218 SCM430 30XM เหล็กเส้นกลม
4130 แนะนำเหล็ก
เกรด AISI หรือ SAE 4130 เป็นเหล็กกล้าอัลลอยต่ำที่มีโครเมียมและโมลิบดีนัมเป็นสารเสริมความแข็งแรง เหล็กมีความแข็งแรงและเหนียวดี เชื่อมได้ และแปรรูปได้ เกรด AISI/SAE 4130 เป็นโลหะผสมอเนกประสงค์ที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนในบรรยากาศและความแข็งแรงที่เหมาะสม มันแสดงให้เห็นการผสมผสานที่ดีของความแข็งแกร่ง ความเหนียว และความเหนื่อยล้า
ข้อกำหนดเหล็ก AISI 4130 และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
| ประเทศ | สหรัฐอเมริกา | BS | BS | ญี่ปุ่น |
| มาตรฐาน | ASTM A29 | EN 10250/EN10083 | BS 970 | JIS G4105 |
| เกรด | 4130 | 25CrMo4/1.7218 | 708A25/708M25 | SCM430 |
ASTM 4130 เหล็กกล้าและองค์ประกอบทางเคมีที่เทียบเท่า
| มาตรฐาน | ระดับ | C | มิน | P | S | ซิ | Cr | โม |
| ASTM A29 | 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| EN10250 / EN10083 | 25CrMo4/ 1.7218 | 0.22-0.29 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | <> | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| JIS G4105 | SCM430/ SCM2 | 0.28-0.33 | 0.60-0.85 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
AISI 4130 คุณสมบัติทางกลของวัสดุ
| คุณสมบัติ | เมตริก |
| แรงดึงสูงสุด | 560 MPa |
| แรงดึง ผลผลิต | 460 MPa |
| โมดูลัสความยืดหยุ่น | 190-210 เกรดเฉลี่ย |
| โมดูลัสจำนวนมาก (โดยทั่วไปสำหรับเหล็ก) | 140 GPa |
| โมดูลัสเฉือน (โดยทั่วไปสำหรับเหล็ก) | 80 GPa |
| อัตราส่วนปัวซอง | 0.27-0.30 |
| การยืดตัวที่จุดขาด (ใน 50 มม.) | 21.50 เปอร์เซ็นต์ |
| การลดพื้นที่ | 59.6 |
| ความแข็ง Brinell | 217 |
| Hardness, Knoop (แปลงจากความแข็ง Brinell) | 240 |
| ความแข็ง Rockwell B (แปลงจากความแข็ง Brinell) | 95 |
| ความแข็ง Rockwell C (แปลงจากความแข็ง Brinell ค่าที่ต่ำกว่าช่วง HRC ปกติ เพื่อการเปรียบเทียบเท่านั้น) | 17 |
| ความแข็ง Vickers (แปลงจากความแข็ง Brinell) | 228 |
| ความสามารถในการแปรรูป (การอบอ่อนและการดึงเย็น ขึ้นอยู่กับความสามารถในการแปรรูป 100 เปอร์เซ็นต์สำหรับเหล็กกล้า AISI 1212) | 70 |
การตีขึ้นรูป
เหล็กกล้าประเภท 4130 ควรหลอมระหว่าง 2250 ถึง 1750 º F (1230 และ 950 º C.) อุณหภูมิการตกแต่งที่ต่ำกว่าจากการตีขึ้นรูปจะยิ่งละเอียดกว่าขนาดของเกรน หากโลหะผสมหลอมที่อุณหภูมิต่ำเกินไป อาจมีความเสี่ยงที่จะเกิดโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอในบางพื้นที่ของชิ้นส่วนปลอม ซึ่งจำเป็นต้องทำการปรับสภาพให้เป็นมาตรฐาน - ก่อนการอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติม - หลังจากการปลอมแปลง
การหลอม
การหลอม 4130 การตีขึ้นรูปสามารถทำได้โดยการย้ายชิ้นส่วนโดยตรงจากการตีขึ้นรูปไปยังเตาเผาที่อุณหภูมิที่เหมาะสม ประมาณ 1575 º F (860º C) สำหรับการหลอม จับไว้เป็นเวลาที่เหมาะสมแล้วจึงทำให้เย็นลงในเตา . ด้วยวิธีนี้จะได้โครงสร้างที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือน ทรีทเม้นต์นี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเรียบง่าย หากการตีขึ้นรูปทำให้บางส่วน (ของการตีขึ้นรูป) เย็นลงกว่าส่วนอื่นๆ มาก ก็จะไม่ได้โครงสร้างที่สม่ำเสมอและเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด อาจใช้การอบอ่อนแบบทรงกลมที่อุณหภูมิประมาณ 1380 º F (750 º C) พูดได้อย่างปลอดภัยว่าประสบการณ์เพียงอย่างเดียวจะตัดสินใจเลือกวิธีการอบอ่อนที่ดีที่สุดก่อนการตัดเฉือน
การทำให้เป็นปกติ
กระบวนการนี้หมายถึงการให้ความร้อนแก่เหล็กจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเฟอร์ไรท์เป็นออสเทนไนต์ จากนั้นทำให้เย็นลงในอากาศจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงนี้ การบำบัดอาจดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ปลอมแปลงหรือรีดเป็นการปรับสภาพก่อนการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย Normalizing ยังทำหน้าที่ปรับแต่งโครงสร้างของการตีขึ้นรูปที่อาจเย็นลงอย่างไม่สม่ำเสมอจากการตีขึ้นรูป อุณหภูมิการทำให้เป็นมาตรฐานปกติสำหรับเกรด 4130 คือ 1650 º F (900 º C) แต่ประสบการณ์ในการผลิตอาจจำเป็นต้องใช้อุณหภูมิ 50 º F (10 º C) ที่สูงหรือต่ำกว่ารูปนี้ ในความเป็นจริง เมื่อการตีขึ้นรูปถูกทำให้เป็นมาตรฐานมาก่อน เช่น การเติมคาร์บูไรซิ่งหรือการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา จะใช้ช่วงบนของอุณหภูมิการทำให้เป็นมาตรฐาน เมื่อการทำให้เป็นมาตรฐานคือการรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย จะใช้ช่วงอุณหภูมิที่ต่ำกว่า
ชุบแข็ง
การอบชุบด้วยความร้อนนี้ส่งผลให้เกิดการก่อตัวของมาร์เทนไซต์หลังจากการชุบแข็ง จึงมีความแข็งและความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก พร้อมกับความเปราะบาง เหล็กควรได้รับออสเทนไนต์ - กล่าวคือ ส่วนประกอบขนาดเล็กทั้งหมดที่เปลี่ยนเป็นออสเทนไนต์ - ที่ 1500 ถึง 1600 º F (815 ถึง 870 º C) อุณหภูมิออสเทนไนไนซ์ที่แท้จริงคือหน้าที่ขององค์ประกอบทางเคมีภายในช่วงการวิเคราะห์ ขนาดส่วน และวิธีการทำความเย็น ส่วนที่เล็กกว่าของ 4130 อาจดับในน้ำมัน ส่วนที่หนักกว่าในน้ำ
แบ่งเบาบรรเทา
การแบ่งเบาบรรเทาจะดำเนินการเพื่อลดความเครียดจากกระบวนการชุบแข็ง แต่โดยหลักแล้วเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่จำเป็นสำหรับการใช้งานขั้นสุดท้าย อุณหภูมิของการแบ่งเบาบรรเทาที่แท้จริงจะถูกเลือกให้ตรงตามคุณสมบัติที่ต้องการ และในหลายกรณีจะเป็นเรื่องของการทดลองและข้อผิดพลาด
ความสามารถในการแปรรูป
โลหะผสมสามารถแปรรูปได้ง่าย รูปร่างที่เรียบง่ายอาจถูกกลึงหลังจากการปรับสภาพให้เป็นมาตรฐาน ในขณะที่รูปร่างที่ซับซ้อนกว่านั้นจะต้องผ่านการอบอ่อน ขอแนะนำให้ใช้โครงสร้างมุกหยาบที่มีเฟอร์ไรท์ขั้นต่ำเพื่อความสามารถในการแปรรูปที่เหมาะสมที่สุด
งานเชื่อม
เหล็กกล้า AISI 4130 มีความสามารถในการเชื่อมได้ดี และโลหะผสม 4130 อาจเชื่อมด้วยวิธีเชิงพาณิชย์ใดๆ วัสดุอาจต้องใช้ความร้อนบรรเทาความเครียดหลังการเชื่อมในบางกรณี แนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดที่มีไฮโดรเจนต่ำพร้อมกับอุ่นที่อุณหภูมิ 150 - 260 º C (300 - 500 º F) ก่อนเพื่อให้คงสภาพไว้ในระหว่างการเชื่อม ให้เย็นลงอย่างช้าๆ และบรรเทาความเครียดหากทำได้
การประยุกต์ใช้เหล็ก 4130
โลหะผสมเหล็ก AISI 4130 ใช้เป็นหลักในการก่อสร้างเครื่องบินพาณิชย์และเครื่องบินทหาร และระบบสนับสนุนภาคพื้นดิน โลหะผสมเหล็ก 4130 เป็นวัสดุที่มีความแข็งแรงปานกลาง เกจที่เบากว่านั้นมีน้ำหนักเบากว่าแต่ยังคงความแข็งแกร่งไว้ได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแข่งรถและการบินและอวกาศ เหล็กกล้าผสมต่ำ 4130 นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานหลายประเภท และพื้นที่ใช้งานทั่วไปบางส่วนมีดังนี้ เครื่องบินพาณิชย์ ที่ยึดเครื่องยนต์อากาศยาน เครื่องบินทหาร ยานยนต์ เครื่องมือกล เครื่องมือไฮดรอลิก การแข่งรถอัตโนมัติ การบินและอวกาศ อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ - เป็นตัววาล์วและปั๊มปลอมแปลง การเกษตรและ อุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ ฯลฯ โลหะผสมเหล็กถูกกำหนดโดยตัวเลขสี่หลัก AISI พวกมันตอบสนองต่อกรรมวิธีทางกลและความร้อนได้ดีกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน ประกอบด้วยเหล็กประเภทต่างๆ ที่มีองค์ประกอบที่เกินขีดจำกัดของ B, C, Mn, Mo, Ni, Si, Cr และ Va ในเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าอัลลอย AISI 4130 ประกอบด้วยโครเมียมและโมลิบดีนัมเป็นสารเสริมความแข็งแรง มีปริมาณคาร์บอนต่ำและสามารถเชื่อมได้ง่าย แผ่นข้อมูลด้านล่างให้รายละเอียดเพิ่มเติม
ป้ายกำกับยอดนิยม: 4130 เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนกลม จีน ผู้ผลิต ผู้จำหน่าย โรงงาน